যমজ স্ক্রু ব্যারেল সমন্বয় নীতি

মেশিন ব্যারেল বিভাগ খোলা

কিছু ব্যারেল ডিজাইন টুইন স্ক্রু এক্সট্রুডারের অনন্য কনফিগারেশন প্রদান করে। যখন আমরা প্রতিটি ব্যারেলকে একটি উপযুক্ত স্ক্রু কনফিগারেশনের সাথে যুক্ত করি, তখন আমরা এক্সট্রুডারের সেই অংশের জন্য নির্দিষ্ট ইউনিট অপারেশনের জন্য এই ব্যারেল ধরনের প্রতিটির একটি সাধারণ এবং আরও গভীরভাবে অধ্যয়ন করব।

প্রতিটি ব্যারেল বিভাগে একটি 8-আকৃতির চ্যানেল রয়েছে যার মধ্য দিয়ে স্ক্রু শ্যাফ্ট যায়। খোলা ব্যারেলে উদ্বায়ী পদার্থ খাওয়ানো বা নিষ্কাশনের জন্য বাহ্যিক চ্যানেল রয়েছে। এই খোলা ব্যারেল ডিজাইনগুলি খাওয়ানো এবং নিষ্কাশনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে এবং পুরো ব্যারেল সংমিশ্রণে যে কোনও জায়গায় স্থাপন করা যেতে পারে।

 

খাওয়ান

স্পষ্টতই, মেশানো শুরু করার জন্য উপাদানটিকে এক্সট্রুডারে খাওয়াতে হবে। ফিডিং ব্যারেল হল একটি খোলা ব্যারেল যা ব্যারেলের শীর্ষে একটি খোলার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যার মাধ্যমে উপাদান খাওয়ানো হয়। ফিড ড্রামের জন্য সবচেয়ে সাধারণ অবস্থান হল পজিশন 1, যা প্রক্রিয়া বিভাগে প্রথম ব্যারেল। দানাদার উপাদান এবং অবাধে প্রবাহিত কণা একটি ফিডার ব্যবহার করে পরিমাপ করা হয়, তাদের ফিড ব্যারেলের মাধ্যমে সরাসরি এক্সট্রুডারে পড়তে এবং স্ক্রুতে পৌঁছাতে দেয়।

কম স্ট্যাকিং ঘনত্ব সহ পাউডারগুলি প্রায়শই চ্যালেঞ্জ তৈরি করে কারণ বায়ু প্রায়শই পতনশীল পাউডার বহন করে। এই পালানোর বায়ু হালকা পাউডারের প্রবাহকে বাধা দেয়, প্রয়োজনীয় হারে পাউডারের খাওয়ানোর ক্ষমতা হ্রাস করে।

পাউডার খাওয়ানোর একটি বিকল্প হল এক্সট্রুডারের প্রথম দুটি ব্যারেলে দুটি খোলা ব্যারেল সেট করা। এই সেটিংয়ে, পাউডারটিকে ব্যারেল 2-এ খাওয়ানো হয়, যা ব্যারেল 1 থেকে প্রবেশ করা বাতাসকে নিঃসরণ করতে দেয়। এই কনফিগারেশনটিকে একটি রিয়ার এক্সজস্ট ডিভাইস বলা হয়। রিয়ার ভেন্ট ফিড চুটকে বাধা না দিয়ে এক্সট্রুডার থেকে বাতাস বের করার জন্য একটি চ্যানেল সরবরাহ করে। বায়ু অপসারণের সাথে, গুঁড়ো আরও কার্যকরভাবে খাওয়ানো যেতে পারে।

একবার পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলিকে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হলে, এই কঠিন পদার্থগুলিকে গলে যাওয়া অঞ্চলে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে পলিমার গলে যায় এবং সংযোজনগুলির সাথে মিশ্রিত হয়। অ্যাডিটিভগুলিও পার্শ্ব ফিডার ব্যবহার করে গলানো অঞ্চলের নীচের দিকে খাওয়ানো যেতে পারে।

টুইন স্ক্রু ব্যারেল সংমিশ্রণের নীতি (1)

নিষ্কাশন

খোলা নল বিভাগ নিষ্কাশন জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে; মিশ্রণ প্রক্রিয়া চলাকালীন উত্পন্ন উদ্বায়ী বাষ্প পলিমার ডাই এর মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে অবশ্যই নিষ্কাশন করা উচিত।

ভ্যাকুয়াম পোর্টের সবচেয়ে সুস্পষ্ট অবস্থানটি এক্সট্রুডারের শেষের দিকে। এই নিষ্কাশন পোর্টটি সাধারণত একটি ভ্যাকুয়াম পাম্পের সাথে সংযুক্ত থাকে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে পলিমার গলে যাওয়া সমস্ত উদ্বায়ী পদার্থ ছাঁচের মাথার মধ্য দিয়ে যাওয়ার আগে সরানো হয়। গলে থাকা অবশিষ্ট বাষ্প বা গ্যাস কণার গুণমান খারাপ হতে পারে, যার মধ্যে ফোমিং এবং কম প্যাকিং ঘনত্ব রয়েছে, যা কণার প্যাকেজিং প্রভাবকে প্রভাবিত করতে পারে।

বন্ধ ব্যারেল বিভাগ

ব্যারেলের সবচেয়ে সাধারণ ক্রস-বিভাগীয় নকশা অবশ্যই একটি বন্ধ ব্যারেল। ব্যারেল অংশটি সম্পূর্ণরূপে এক্সট্রুডারের চার দিকে পলিমার গলিয়ে দেয়, শুধুমাত্র একটি 8-আকৃতির খোলার সাথে যা স্ক্রুটির কেন্দ্রের মধ্য দিয়ে যেতে দেয়।

একবার পলিমার এবং অন্য কোনও সংযোজন সম্পূর্ণরূপে এক্সট্রুডারে খাওয়ানো হয়ে গেলে, উপাদানটি কনভেয়িং বিভাগের মধ্য দিয়ে যাবে, পলিমার গলে যাবে এবং সমস্ত সংযোজন এবং পলিমার মিশ্রিত হবে। একটি বন্ধ ব্যারেল এক্সট্রুডারের সমস্ত দিকের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সরবরাহ করে, যখন একটি খোলা ব্যারেলে কম হিটার এবং কুলিং চ্যানেল থাকে।

যমজ স্ক্রু ব্যারেল সংমিশ্রণের নীতি (2) 

এক্সট্রুডার ব্যারেল একত্রিত করা

সাধারণত, এক্সট্রুডারটি প্রস্তুতকারকের দ্বারা একত্রিত করা হবে, একটি ব্যারেল বিন্যাস যা প্রয়োজনীয় প্রক্রিয়া কনফিগারেশনের সাথে মেলে। বেশিরভাগ মিক্সিং সিস্টেমে, এক্সট্রুডারের ফিডিং ব্যারেলে একটি খোলা ফিডিং ব্যারেল থাকে 1। এই ফিডিং সেকশনের পরে, বেশ কয়েকটি বন্ধ ব্যারেল ব্যবহার করা হয় কঠিন পদার্থ পরিবহন, গলিত পলিমার এবং গলিত পলিমার এবং অ্যাডিটিভগুলিকে একত্রে মিশ্রিত করতে।

সংমিশ্রণ সিলিন্ডারটি 4 বা 5 সিলিন্ডারে অবস্থিত হতে পারে যাতে সংযোজনগুলিকে পার্শ্বীয় খাওয়ানোর জন্য অনুমতি দেওয়া যায়, তারপরে মিশ্রন চালিয়ে যাওয়ার জন্য কয়েকটি বন্ধ সিলিন্ডার অনুসরণ করে। ভ্যাকুয়াম নিষ্কাশন বন্দরটি এক্সট্রুডারের শেষের কাছে অবস্থিত, ডাই হেডের সামনে শেষ বন্ধ ব্যারেলটি ঘনিষ্ঠভাবে অনুসরণ করে। ব্যারেল একত্রিত করার একটি উদাহরণ চিত্র 3 এ দেখা যেতে পারে।

একটি এক্সট্রুডারের দৈর্ঘ্য সাধারণত স্ক্রু ব্যাসের দৈর্ঘ্যের অনুপাত (L/D) হিসাবে প্রকাশ করা হয়। এইভাবে, প্রসেস সেকশনের বড় করা সহজ হয়ে যাবে, কারণ 40:1 এর L/D অনুপাত সহ একটি ছোট এক্সট্রুডারকে বড় ব্যাস এবং 40:1 এর L/D দৈর্ঘ্যের এক্সট্রুডারে বড় করা যেতে পারে।

টুইন স্ক্রু ব্যারেল সংমিশ্রণের নীতি (3)


পোস্টের সময়: এপ্রিল-০৪-২০২৩