1. স্ক্রু গতি
অতীতে, এক্সট্রুডারের আউটপুট বাড়ানোর প্রধান উপায় ছিল স্ক্রুর ব্যাস বাড়ানো।যদিও স্ক্রু ব্যাস বৃদ্ধি ইউনিট সময় প্রতি extruded উপাদান পরিমাণ বৃদ্ধি হবে.কিন্তু একটি এক্সট্রুডার একটি স্ক্রু পরিবাহক নয়।উপাদান এক্সট্রুড করার পাশাপাশি, স্ক্রু প্লাস্টিককে প্লাস্টিকাইজ করার জন্য এক্সট্রুড, মিশ্রিত এবং কাঁচি করে।ধ্রুবক স্ক্রু গতির ভিত্তির অধীনে, উপাদানের উপর বড় ব্যাস এবং বড় স্ক্রু খাঁজ সহ স্ক্রুটির মিশ্রণ এবং শিয়ারিং প্রভাব ছোট ব্যাসের স্ক্রুটির মতো ভাল নয়।অতএব, আধুনিক এক্সট্রুডারগুলি প্রধানত স্ক্রু গতি বাড়িয়ে ক্ষমতা বাড়ায়।প্রচলিত এক্সট্রুডারের জন্য সাধারণ এক্সট্রুডারের স্ক্রু গতি 60 থেকে 90 আরপিএম।এবং এখন এটি সাধারণত 100 থেকে 120 আরপিএম পর্যন্ত বৃদ্ধি করা হয়েছে।উচ্চ গতির এক্সট্রুডার 150 থেকে 180 আরপিএম পর্যন্ত পৌঁছায়।
2. স্ক্রু গঠন
স্ক্রু গঠন হল প্রধান ফ্যাক্টর যা এক্সট্রুডারের ক্ষমতাকে প্রভাবিত করে।যুক্তিসঙ্গত স্ক্রু কাঠামো ছাড়া, এক্সট্রুশন ক্ষমতা বাড়ানোর জন্য স্ক্রু গতি বাড়ানোর চেষ্টা করা উদ্দেশ্যমূলক আইনের বিরুদ্ধে এবং সফল হবে না।একটি উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা স্ক্রু এর নকশা উচ্চ ঘূর্ণন গতির উপর ভিত্তি করে।এই ধরণের স্ক্রুটির প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব কম গতিতে খারাপ হবে, তবে স্ক্রু গতি বাড়ানো হলে প্লাস্টিকাইজিং প্রভাব ধীরে ধীরে উন্নত হবে এবং ডিজাইনের গতিতে পৌঁছে গেলে সর্বোত্তম প্রভাব পাওয়া যাবে।এই মুহুর্তে, উচ্চ ক্ষমতা এবং যোগ্য প্লাস্টিকাইজিং ফলাফল উভয়ই অর্জন করা হয়।
3. গিয়ারবক্স
একটি রিডুসারের উৎপাদন খরচ মোটামুটি তার আকার এবং ওজনের সমানুপাতিক, শর্ত থাকে যে গঠনটি মূলত একই।গিয়ারবক্সের বড় আকার এবং ওজনের মানে হল যে উত্পাদন প্রক্রিয়াতে আরও উপকরণ ব্যবহার করা হয় এবং ব্যবহৃত বিয়ারিংগুলি বড় হয়, যা উত্পাদন খরচ বাড়ায়।ইউনিট আউটপুটের পরিপ্রেক্ষিতে, একটি উচ্চ গতির উচ্চ দক্ষতা এক্সট্রুডারের গিয়ারবক্সের নিম্ন মোটর শক্তি এবং কম ওজনের মানে হল যে একটি উচ্চ গতির উচ্চ দক্ষতা এক্সট্রুডারের প্রতি ইউনিট আউটপুট উত্পাদন খরচ একটি সাধারণ এক্সট্রুডারের চেয়ে কম।
4. মোটর ড্রাইভ
একই স্ক্রু ব্যাস এক্সট্রুডারের জন্য, উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা এক্সট্রুডার প্রচলিত এক্সট্রুডারের চেয়ে বেশি শক্তি খরচ করে, তাই মোটর শক্তি বৃদ্ধি করা প্রয়োজন।এক্সট্রুডারের স্বাভাবিক ব্যবহারের সময়, মোটর ড্রাইভ সিস্টেম এবং হিটিং এবং কুলিং সিস্টেম সবসময় কাজ করে।একটি বড় মোটর সহ একই স্ক্রু ব্যাস এক্সট্রুডারটি পাওয়ার হাংরি বলে মনে হয়, তবে আউটপুট দ্বারা গণনা করা হলে, প্রচলিত এক্সট্রুডারের চেয়ে উচ্চ গতি এবং উচ্চ দক্ষতা এক্সট্রুডারটি বেশি শক্তি সাশ্রয়ী।
5. কম্পন স্যাঁতসেঁতে ব্যবস্থা
উচ্চ-গতির এক্সট্রুডারগুলি কম্পনের প্রবণ, এবং অতিরিক্ত কম্পন সরঞ্জামগুলির স্বাভাবিক ব্যবহার এবং অংশগুলির পরিষেবা জীবনের জন্য খুব ক্ষতিকারক।অতএব, সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়ানোর জন্য এক্সট্রুডারের কম্পন কমাতে একাধিক ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে।
6. ইন্সট্রুমেন্টেশন
এক্সট্রুশনের উত্পাদন অপারেশনটি মূলত একটি ব্ল্যাক বক্স, এবং ভিতরের পরিস্থিতি মোটেই দেখা যায় না এবং এটি কেবল যন্ত্রের মাধ্যমে প্রতিফলিত হতে পারে।অতএব, সুনির্দিষ্ট, বুদ্ধিমান এবং সহজে-অপারেটিং ইন্সট্রুমেন্টেশন আমাদের এর অভ্যন্তরীণ পরিস্থিতি আরও ভালভাবে বুঝতে সাহায্য করবে, যাতে উত্পাদন দ্রুত এবং ভাল ফলাফল অর্জন করতে পারে।
পোস্টের সময়: মার্চ-০১-২০২৩